大型機制砂石生產線中顎破與旋回破碎機比較
在大型機制砂石廠中，粗碎工藝是影響機制砂石生產企業技術升級的關鍵環節之一。大型機制砂石生產線的粗碎工藝可以采用顎式破碎機，也可采用旋回破碎機。這兩種破碎機在生產中具有不同的使用性能，下文將詳細分析兩者的不同之處。
旋回破碎機發展歷史悠久，因其具有給料粒度大、產能高、破碎比大、排料粒度均勻、維修間隔期長及運行成本低等優勢，適用于大塊礦石的粗碎加工，并可有效降低礦產品采選成本，促進了大規模采選礦技術的推廣，已廣泛應用于鐵礦、銅礦等金屬礦石的粗碎加工。目前，國內大型水電站砂石粗碎加工也有采用旋回破碎機的先例，如棉花灘水電站工程。但國內外機制砂石生產線粗碎工藝仍極少使用旋回破碎機。
顎破是老牌的破碎機，是各行業最常用的粗碎設備。粗碎工藝主要采用顎式破碎機，也有一些中小型礦山采用反擊式破碎機。采礦工藝主要采用深孔爆破技術，其中鉆孔工序采用潛孔鉆機。爆破后必須對大塊石料進行沖擊破碎，以適應粗碎顎式破碎機的給料要求。
通過對顎式破碎機和旋回破碎機在生產線中的各項工藝指標比較，有如下結論：
顎破在砂石生產線中主要具有以下特點：
1）采礦成本高。① 顎式破碎機的給料尺寸小，導致爆破鉆孔密度較大，炸藥消耗量大；② 爆破后900 min以上大塊石料較多，沖擊破碎工作量大。
2）破碎工藝能耗高。破碎工藝能耗主要為水電費用。粗碎工藝能耗高主要是因為顎式破碎機采用非連續沖擊擠壓破碎，單機產能小，需要配置多臺設備；中細碎工藝能耗偏高的主要原因是粗碎排料粒度不均勻，粗料比例大，增加了設備負荷 。
3）設備磨損快，維修量大。顎式破碎機主要采用沖擊擠壓破碎原理，顎板磨損較快。粗碎顎式破碎機排料多呈扁平、尖銳或三角狀的針片狀顆粒，含量超過20%，因而中細碎圓錐破碎機磨損較快。
4）粉塵污染嚴重。基于沖擊破碎的采場潛孔鉆機和粗碎顎式破碎機粉塵涌出量大，設備分散且難以封閉，導致作業條件差，污染環境。
旋回破碎機在砂石生產線中主要具有如下特點：
1）旋回破碎機的破碎比大，較顎式破碎機給料粒徑更大，而排料粒徑更小。單位礦石破碎能耗表明粗碎排料粒徑降低，將有效減小圓錐破碎機負荷，減少中細碎能耗。
2）旋回破碎機單機產能大于顎式破碎機，中型旋回破碎機平均能耗遠低于大中型顎式破碎機。
3）旋回破碎機采用料間層壓破碎原理，較顎式破碎機耐磨件使用壽命長，排料中針片狀顆粒含量一般小于10%。圓錐破碎機以高應力擠壓破碎磨損為主，優化粗碎排料顆粒粒形有利于延長圓錐破碎機耐磨件的使用壽命。
綜上所述，旋回破碎機可替代顎式破碎機，作為大型機制砂石生產線的粗細設備，它可以有效提升采礦和粗碎工藝技術水平，提高中細碎生產效率，降低綜合生產成本，對提升企業綜合競爭力有著重要意義，是我國大型砂石加工企業的發展方向，也有助于推進我國砂石產業的資源整合。
